①降低提升容器的运行阻力

提升容器中的运行阻力，主要是导向罐耳与罐道之间的摩擦力及风阻。在提升设备的选型计算中，这些阻力分别按静荷重的15%（箕斗）及20%（罐笼）计算。这些阻力使提升机运行电耗增大。

具体提出以下几点节能措施：

a、如果矿井井筒淋帮较大，应该采取堵水措施，以降低井筒的涌水量。井筒的涌水带有泥沙和煤屑，使容器的运行阻力显著增加，而且导致矿井的罐道和提升容器上的罐耳寿命降低很多。

b、在条件允许时，推荐使用球扁钢或组合钢罐道及胶轮罐耳，以降低罐耳与罐道间的摩擦阻力。要求安装的精度较高。尤其是在连接处，不允许有凸凹不平，以保证提升容器运行的稳定性。

c、降低自旋转扭力。矿井使用单绳缠绕式提升机，由于提升钢丝绳的自旋转扭力，使罐耳与罐道的两侧接触不均衡，一侧几乎不接触，另一侧在附加压力下接触，导致阻力增大。约使提升机电耗增加0.5%～2%。

d、为了降低罐道运行的阻力，对罐道涂以润滑油脂。每周涂刷2～3次罐道，以降低罐道与罐耳之间的阻力。

②合理选择提升减速阶段和爬行阶段运行方式

提升机运行接近终了时，都有一段低速爬行段，在此之前的减速速段，好是利用提升系统运行中的惯性力，自由停车减速。

停车的低速爬行段，对于交流电控系统，则宜采用微拖动电机或低频电源供电方式运行，以节省提升的电力消耗。

提升机的机械制动，是在提升终了时保证准确停车时使用的。当提升机在减速段出现负力时，一般应该使用电气制动方式，以免机械制动由于制动力过大、闸瓦过热受到损坏或影响其使用寿命。

交流电控系统的电气制动，目前使用较多的是动力制动和低频制动两种。考虑到提升终了前，需要有一段低速爬行，因此低频装置较为经济合理。低频装置可以兼顾低速爬行和减速制动两个阶段，既可以在减速段很好地制动，准确地按速度图运行，并能节约电能，又可以自然地过渡到低速爬行段，不需要进行任何主线路的转换。而当采用动力制动减速，则爬行段尚需要有微拖动装置或采用脉冲方式运行。

③降低提升容器的自重，增大有效载重比例

矿井使用的单绳缠绕式提升机，提升容器的自重关系到提升机的大静张力，这是提升机选型的重要指标之一，往往因提升钢丝绳的终端荷重超过提升机的大静张力而导致提升机选型的升级。不仅如此，容器的自重也对提升电能的消耗有直接的影响。鉴于不存在防滑问题，因此，从不影响容器强度的部位着手，用轻金属材料代替某些部件，降低提升容器的自重，也将会提高提升设备的经济指标。当机械强度和电动机有富余时，可直接增大一次提升量。

由于矿井提升煤炭往往是潮湿的，会附着在提升容器上，如箕斗的边角处，就经常黏附着煤炭（矸石），应该及时清理，以提高有效载重。

④提高设备的传动效率

在生产条件下，提高传动效率的方法主要是经常使设备保持在完好状态，特别是提升机主轴承、天轮轴承要经常处于良好的润滑状态，提高轴承和齿轮的润滑。减速箱和轴承的润滑油，在半年内应至少更换一次。在润滑油泵管路中应安设滤油器。滤油器要定期清洗，注油时要经过滤网。

⑤为了充分利用提升设备，提高效率，在生产条件下应加强材料的管理，实行集中上、下，尽量做到满载运行。